在激光切割過程中，拐角處的毛刺問題是很常見的。本文將詳細(xì)解析拐角產(chǎn)生毛刺的原因，并提出相應(yīng)的解決方法。

拐角毛刺產(chǎn)生的原因

在切割不銹鋼和鐵板時(shí)，直線切割通常不會(huì)出現(xiàn)問題，但拐角處很容易產(chǎn)生毛刺。這是因?yàn)楣战翘幍那懈钏俣葧?huì)發(fā)生變化。當(dāng)光纖激光氣割機(jī)的激光經(jīng)過直角時(shí)，速度會(huì)先減慢，到達(dá)直角時(shí)速度為零，然后再加速到正常速度。這個(gè)過程中會(huì)有一個(gè)慢速區(qū)域。由于速度變慢，而功率保持恒定（例如3000瓦），這會(huì)導(dǎo)致板材過燒，從而產(chǎn)生毛刺。同樣的原理也適用于圓弧拐角，如果圓弧太小，速度也會(huì)減慢，導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生。

解決方法

解決拐角毛刺的問題需要從兩個(gè)方面入手：加快拐角的速度和降低拐角的功率。

加快拐角速度

影響拐角速度的因素有以下幾個(gè)：

曲線控制精度：在全局參數(shù)中可以設(shè)置這個(gè)值。值越大，曲線精度越差，速度越快，需要加大這個(gè)值。

拐角控制精度：針對(duì)拐角的參數(shù)，同樣需要加大其值，以提高拐角速度。

加工加速度：此值越大，拐角的加速和減速越快，機(jī)器在拐角處停留的時(shí)間越短，需要加大這個(gè)值。

加工低通頻率：其意義是抑制機(jī)床震動(dòng)的頻率。值越小，抑制震動(dòng)效果越明顯，但會(huì)使加速和減速時(shí)間變長。為了加快加速度，需要加大這個(gè)值。

通過調(diào)整這四個(gè)參數(shù)，可以有效提高拐角的切割速度。

降低拐角功率

降低拐角功率時(shí)，需要使用功率曲線功能。首先勾選實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)功率，然后點(diǎn)擊曲線編輯。在左下角選擇平滑方式，確保曲線平滑過渡。曲線中的點(diǎn)可以通過拖動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，雙擊曲線可增加點(diǎn)，點(diǎn)擊左上角位置可刪除點(diǎn)。上方表示功率，下方表示速度百分比。

如果拐角毛刺較多，可以通過降低左側(cè)點(diǎn)的位置降低功率。但注意，如果降低過多，可能導(dǎo)致拐角切割不透。此時(shí)需要適當(dāng)提高左側(cè)點(diǎn)的位置。理解好速度與功率的關(guān)系，并設(shè)置好曲線即可。

結(jié)論

解決激光切割機(jī)切割時(shí)拐角毛刺問題的方法包括：加大曲線控制精度、拐角控制精度、加工加速度和加工低通頻率這四個(gè)參數(shù)的值，同時(shí)設(shè)置好曲線功率并開啟實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。通過調(diào)整這些設(shè)置，可以大大改善拐角處的切割效果。