激光切割機調(diào)高器常見的幾種報警解決方法

面對光纖激光切割機調(diào)高器的常見報警，我們需要采取適當?shù)慕鉀Q方法，以確保設(shè)備的正常運行和安全性。

1.警報點動靠近板面

如果在離板面很高的位置（高于2~3mm）點動時，調(diào)高器報警提示”點動靠近板面”或切割軟件提示”過于靠近板面”，請先清潔噴嘴，并在調(diào)高器回原點后重新進行浮頭標定。

在調(diào)高器F3測試界面上下點動Z軸并記錄坐標，同時用尺子測量切割頭實際運動的距離是否與調(diào)高器的坐標變化值一致。

2.調(diào)高器報警“電容變零””

“電容變0”為當系統(tǒng)無法正確地測量切割頭電容時，電容值會變成0

.請將白色射頻線到傳感頭的那頭擰下來，然后再觀察電容C值，是否有電容值

電容不為0了，此時調(diào)高器一般會報警本體電容變小，可以斷定問題出在切割頭的傳感頭，請重點檢查陶瓷環(huán)銅芯是否短路，如有條件，可以更換整個傳感頭

電容值仍為0

若此時調(diào)高器上的C值仍為0，則檢查一下射頻線是否為柏楚原裝的射頻線

是原裝的射頻線則進行下一步的測試實驗，

拆掉射頻線，用萬用表測量射頻線的內(nèi)芯線和外圈殼體；

測試結(jié)果是否如下：內(nèi)芯線兩頭導通，殼體兩頭導通，內(nèi)芯線與外殼不導通

3.調(diào)高器報警“本體電容變小”

調(diào)高器報警本體電容變小報警需要先確認是加工過程中報警還是停止狀態(tài)報警

加工中出現(xiàn)報警“本體電容變小”

吹氣前后，電容C值變化小于100，說明不是氣體引起的報警。

進行切割頭對中，確定光路是否正常。

如果激光打到噴嘴上會引起電容異常變化

吹氣前后電容C值變化過大

請檢查傳感頭的安裝是否規(guī)范

檢查陶瓷體安裝是否規(guī)范

檢查噴嘴是否擰緊

如果還是沒法解決，請聯(lián)系切割頭廠家

4.警報“編碼器/電機無響應”

編碼器/電機無響應為調(diào)高器發(fā)送運動指令，而電機沒有運動

點擊調(diào)高器面板的F3按鍵，進入F3測試界面

點擊調(diào)高器的上下按鍵，觀察電機是否能夠上下運動

不能點動則說明，調(diào)高器發(fā)送了運動指令給伺服驅(qū)動器，但伺服可能出于某些原因不能進行運動，檢查伺服是否支持速度模式，如松下A6的SE和SG系列不支持速度模式

可以點動說明伺服接受到了系統(tǒng)發(fā)出的運動指令，但是沒有接受到伺服傳輸回來的編碼器信號，后面排查驅(qū)動器本身的問題。

進入伺服監(jiān)控參數(shù)或伺服調(diào)試軟件的監(jiān)控模式，監(jiān)控編碼器反饋脈沖，上下點動或使伺服轉(zhuǎn)動，觀察是否有脈沖變化

通過及時的故障排除和有效的解決方案，我們可以確保激光切割機調(diào)高器的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率并確保操作人員的安全。